Ремонт инжектора в Текстильщиках

Инжекторная система система впрыска топлива — система подачи топлива, устанавливаемая на современных бензиновых двигателях . Основное отличие от карбюраторной системы — подача топлива осуществляется путем принудительного впрыска топлива с помощью форсунок во впускной коллектор или в цилиндр. Автомобили с такой системой питания часто называют инжекторными.

Инжекторные системы классифицируются по точке установки и количеству форсунок:

Моновпрыск или центральный впрыск (нем. Ein Spritz) — одна форсунка на все цилиндры, расположенная, как правило, на месте карбюратора (на впускном коллекторе). В настоящее время непопулярна.

Распределённый впрыск — каждый цилиндр обслуживается отдельной изолированной форсункой во впускном коллекторе. В то же время различают несколько типов распределённого впрыска:
- Одновременный — все форсунки открываются одновременно.
- Попарно-параллельный — форсунки открываются парами, причём одна форсунка открывается непосредственно перед циклом впуска, а вторая перед тактом выпуска. В связи с тем, что за попадание топливо-воздушной смеси в цилиндры отвечают клапаны, это не оказывает сильного влияния. В современных моторах используется фазированный впрыск, попарно-параллельный используется только в момент запуска двигателя и в аварийном режиме при поломке датчика положения распределительного вала ДПРВ (так называемой Фазы).
- Фазированный впрыск — каждая форсунка управляется отдельно, и открывается непосредственно перед тактом впуска.
- Непосредственный впрыск — впрыск топлива происходит прямо в камеру сгорания.

В настоящее время системами подачи топлива управляют специальные микроконтроллеры, этот вид управления называется электронным. Принцип работы такой системы основан на том, что решение о моменте и длительности открытия форсунок принимает микроконтроллер, основываясь на данных, поступающих от датчиков. Подобные системы достаточно сложны, поэтому ремонт инжектора в Текстильщиках должны проводить исключительно высоко квалифицированные специалисты.

В прошлом, на ранних моделях системы подачи топлива, в роли контроллера выступали специальные механические устройства.

Основой любого механического инжектора является дозатор-расходомер. Это место, где взаимодействуют система измерения воздушного потока и система подачи топлива. Дозатор-расходомер измеряет количество поступающего воздуха в двигатель и отмеряет топливо в нужной пропорции этому воздушному потоку.
Дозатор-расходомер состоит из двух отдельных блоков: дозатора топлива и расходомера воздуха. Расходомер воздуха замеряет количество воздуха, всасываемого двигателем. Дозатор топлива отмеряет бензин пропорционально потребляемому двигателем воздуха и распределяет его по инжекторам.

Напорный диск расходомера воздуха установлен в конусообразном раструбе. Диск присоединён к рычагу, который на противоположном конце имеет ось поворота, позволяющая двигаться напорному диску вместе с рычагом. Воздух, потребляемый двигателем, проходит через раструб и поднимает напорный диск. Положение напорного диска и рычага находится в прямой зависимости от объёма потребляемого двигателем воздуха. На рычаг также опирается плунжер дозатора топлива. Плунжер поднимается и опускается пропорционально движению напорного диска. Когда воздушный поток, проходящий через расходомер воздуха, увеличивается, напорный диск смещается и плунжер поднимается под воздействием рычага, пропорционально увеличивая поток топлива к инжекторам. Это взаимодействие позволяет поддерживать правильное соотношение компонентов горючей смеси. Механическое поднятие управляющего плунжера расходомером воздуха показывает, как все механические инжекторы отмеряют рабочую смесь.

В системе непрерывного впрыска все изменения в количестве поступающего топлива происходят в дозаторе. Во время работы двигателя топливные форсунки подают топливо непрерывно; их назначение - только распыление топлива. Это отличие то импульсных систем, в которых подача топлива управляется открытием и закрытием инжекторов (форсунок).

Ремонт инжекторов в Текстильщиках, как правило, заключается в определении и неисправных элементов системы впрыска топлива и их замене. Именно поэтому важно произвести качественную диагностику инжектора и точно определить перечень датчиков, подлежащих к замене.